1. 斜度 斜度是指一直线（或平面）对另一直线（或平面） 的倾斜程度。其大小以它们夹角的正切来表示，并将此 值化为 1﹕n 的形式，斜度  = tanα = H / L=1﹕n 。 标注斜

　　依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 (2) 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸， 以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称， 如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或

　　斜度方向一致。斜度符号的高度等于字高 h 。斜度的定 义、画法及其标注方法如图1–4所示。

　　锥度是指正圆锥体的底圆直径与其高度之比（对于 圆锥台，则为底圆直径与顶圆直径的差与圆锥台的高度 之比），并将此值化成1﹕n的形式。标注时，需在1﹕n 前加注锥度符号“  ”，且符号的方向应与锥度方向一 致。锥度符号的高度等于字高 h 。锥度的定义、画法及 其标注方法如图1–5所示。

　　 1.3.1公差与配合的概念  1)公差  如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。 但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件  的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差， 简称公差。下面介绍公差的有关术语（参见图1–7）。

　　轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线 或对称中心线. 尺寸线 尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细 实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得

　　尺寸线（ a）箭头（b为粗实线 （ b）斜线（ h为字体高度）所示的两种形 式。

　　图1–2 尺寸线. 圆、圆弧及球的尺寸标注 标注圆的直径时，应在尺寸数字前加注符号“φ”； 标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”；标注 球面的直径或半径时，应在尺寸数字前分别加注“ Sφ” 或“SR”。如图1–3所示。

　　1.4.1 形状和位置公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。 为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公 差来保证。

　　位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的 允许变动全量。

　　1.4.3 形位公差综合标注示例 下面，以图1–9中标注的各形位公差为例，对其含义 作些解释。

　　⑥尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限 定的区域。 ⑦零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。

　　小的任一公差称为标准公差。 ⑨基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的 上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零线补充符号

　　 为了能在图样上确切表示焊缝的位置,特将基本符号相对 基准线位置作如下规定:  a.如果焊缝在接头的箭头侧,则将基本符号标在基准线(a);  b.如果焊缝在接头的非箭头侧,则将基本符号标在基准线(b);  c.标对称焊缝及双面焊缝时,可不加虚线(c),(d);

　　的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图 1–6 所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，

　　完工尺寸，否则应另加说明。 (4) 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注 在反映该结构最清楚的图形上。 1.1.2 尺寸组成

　　和尺寸数字（包括符号），如图1–1所示。 1. 尺寸界线 尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细 实线绘制，并应由图形的轮廓线mm，即该被测 圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆柱面之间。 表示 M12×1 的轴线对基准 A 的同轴度误差为 0.1mm ， 即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值 φ0.1mm ，且与基准 轴线A同轴的圆柱面内。

　　表示φ24的端面对基准 A的端面圆跳动公差为 0.1mm， 即被测面围绕基准线 A（基准轴线）旋转一周时，任一测量直径 处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.05mm。

　　① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏 差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴 的上、下偏差代号分别用es、ei表示。 ⑤尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、

　　2) 配合 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式， 分为以下三种： (1) 间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时， 具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 (2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，