本报讯 12月4日，鞍钢股份炼铁总厂新1号高炉定修，按计划需要检修20余套送风系统设备。与以往不同的是，此次检修使用了新型炉前检修智能机械手代替人工作业，实现了炉前检修的机械化。

　　“过去，我们拆装一件送风直管需要8个人，完全靠手动操作起重机拆装作业，劳动强度大，用6个多小时才能完成。如今，炉前有了智能机械手，安装一件送风直管只需30分钟，我们再也不用为高强度的人工劳动而发愁，作业效率也大幅提升。”设备现场一位负责人介绍说，一直以来，作业空间狭小、劳动强度大、环境温度高等不利条件始终困扰着炉前送风系统检修工作的顺利开展。尤其是在人力资源紧张的情况下，通过开发炉前智能化设备来降低职工劳动强度、提高工作效率成为头等大事。

　　为落实鞍钢集团第二次党代会提出的“加快智慧鞍钢建设”目标，该炼铁总厂在第五次党代会上提出了“在转型升级上再提速，全力推进智能冶炼高质量”，坚持高起点规划、高标准实施，打造集操作集控、智能作业、远程运维于一体的“智慧铁厂”。自2016年开始，该厂联合制造企业共同设计研发方案，经过不断的试验改进，成功研制出炉前设备检修智能机械手。该设备车体总长2.6米、宽1.6米，具有体积小、移动方便、转向灵活等特点，很好地解决了该厂高炉风口平台作业空间狭小的问题。该设备实现一机多能，一台设备可以实现拆装送风直管、风管、风口及风口二套4种功能，而且无需插接电源，依靠自身携带的新能源电池就可满足动力需要，具有节能环保的优点。

　　炉前智能机械手在鞍钢高炉检修实战中的成功应用，得到了广大检修职工的一致认同，减轻了检修系统的工作量，大幅度提高了检修作业效率。（周洋 曹洪儒）

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