目前，全球即将迎来工业4.0时代，作为主要标志之一的工业自动化已经成为最热门的创业方向，工业自动化的前景也是一片光明。

　　老龄化、招工难、人力成本增加的背景之下，再次让更多的企业开始考虑机器换人、自动化升级，但很多中小企业在考虑当中更多了一份担心，工厂购入设备需要资金，机器换人划得来吗？

　　首先来看，很多中小型企业并没有将机器人部署到他们的运营中的原因是似乎没有训练有素的能够使用和维护它们的工人，也就无法最大化投资回报率。

　　除此之外，除了机器人本身要花钱，招聘懂得工业机器人编程、维护的专业人员也是一笔支出。这些因素都会让中小企业负责人觉得总投资太大。

　　也有人对此提出不同的看法：现在全球范围内人力成本依旧廉价且高效。如果企业选择转移生产产地，例如一些劳动密集型的外资企业将产业转移至越南、柬埔寨等劳动力成本低廉的地区。当地的生产成本低于工业机器人的运行成本，那公司为什么还要选择工业机器人代替廉价的人工呢？

　　“以前客户决定购买机器人设备，主要考虑的是人员替代成本的计算，但是从去年的疫情开始，越来越多的企业开始意识到自动化在应对突发状况时的价值。”某机器人公司员工说道。

　　“机器人的成本没有预期那么高。每台机器人的纯成本在2万元到七八万元不等，按照一台机器人替代一名工人计算，半年到一年就能赚回成本。”某公司技术负责人对媒体表示。

　　关于工业机器人成本下降明显，在之前的深圳工业展中，就有某厂家明码标价——含税8500元/套（备注：代理价格，需要至少购买10套，而且只包含机器人本体，并不包含夹具、治具等其他配件）。

　　还有一种新型业务模式也在试图降低投资投资成本，“机器人即服务（RaaS）”业务模式降低了用户通过机器人实现自动化的门槛，客户不需要对硬件进行投资，所以公司不需要有固定资金、固定成本，也不需要专门的机器人操作员。

　　对于该如何选择工业自动化生产设备或者降低投资成本的设备投入模式，很难一口气下决定，因为考虑的因素较多。建议企业前期先将自身需求和能力情况了解清楚，自身的预算估算清楚，再与有能力操手的而企业进行咨询，根据实际情况寻找到最合理和效率最佳的方案。

　　近年来，随着新兴产业的蓬勃发展，我国工业自动化控制技术、产业和应用得到了很大的发展，促进了我国工业自动化市场的规模扩大。数据显示，2019年，中国工业自动化行业市场规模达到1895亿元，比去年同期增长1.61%。预计2021年我国工业自动化行业市场规模将达到1976亿元，2022年更将达到2087亿元。

　　国内工业自动化行业企业众多，经营规模、经营利润呈“金字塔”状分布，极少量跨国公司和国内企业共同构成金字塔顶端，这些企业既是产品的提供者，同时也能为客户提供综合的整体解决方案。目前，一些海外厂商仍占国内大型项目、复杂项目为代表的高端市场的主要份额，提供了具有更高附加值的综合智能制造解决方案；同时，国内大供应商在智能制造解决方案上取得突破，在高端市场站稳脚跟。

　　目前，全球即将迎来工业4.0时代，作为主要标志之一的工业自动化已经成为最热门的创业方向，工业自动化的前景也是一片光明。

　　工业自动化行业作为推进信息化、智能化与工业化深度融合的先进行业，是我国产业政策重点支持和鼓励的行业，多个政府部门先后出台政策或指导意见，鼓励行业的快速发展。

　　《智能制造发展规划（2016-2020年）》明确提出要面向企业智能制造发展需求，推动产业链各环节企业分工协作、共同发展，逐步形成以智能制造系统集成商为核心、各领域领先企业联合推进、一大批定位于细分领域的“专精特”企业深度参与的智能制造发展生态体系。

　　国家层面政策战略性地支持为工业自动化行业提供了良好的外部发展环境，将充分带动工业自化行业快速发展从而实现工业企业逐步向智能制造转型。

　　随着我国经济的不断发展，终端消费者对产品的需求多样化和定制化程度不断提升，生产环节、工艺难度和制造水平都在相应增加，制造业厂商对产品质量、效率、精度以及成本的要求越来越高，传统人工操作的误差及安全性风险导致制造业厂商对自动化生产需求强烈。

　　我国制造业与工业发达国家相比，其差距主要体现在自动化水平方面，发达国家在大批量生产技术基础上，不断向定制化、智能化、集成化方向发展，采用从生产加工到检测包装的全程自动化控制技术，从而保证了产品的质量，提高了生产效率。

　　国内企业要缩小这部分差距，需要在自动化产品和技术方面不断加大投入，进而不断增加对运动控制产品、技术和解决方案的需求。因此，在我国制造产业升级的大背景下，我国工业产业自动化和智慧化发展势不可挡。

　　目前，我国已成为世界上煤炭、钢铁、铁矿石、氧化铝、铜、水泥的主要消耗国，同时也是世界上最主要的能源消费国。在能源需求量持续增大的同时，我国的环境正面临严峻挑战，传统的能源高消耗的粗放型工业发展路线逐渐被淘汰，改造提升传统制造业，是建立资源节约型、环境友好型产业的必然选择。

　　为实现节能减排目标，我国多部门陆续推出相关的政策及指导意见，促进全方位节能减排工作的落实，促进制造业高端化、智能化、绿色化、服务化，构建绿色制造体系，推进产品全生命周期绿色管理。与传统生产线相比，工业自动化产线原材料利用率、生产效率、产品良率优势较大，有助于降低能耗与污染物排放，满足国家对节能减排的需求。

　　我国的工业自动化行业起步较晚，早期在产品的可靠性上与国外企业存在较大的差距，但经过多年的发展，国内一些优秀厂商技术水平在不断提高，逐步缩小与国外品牌的差距，并借助国内制造业升级带来的机床、电子制造设备、纺织机械、医疗设备等领域发展的契机，加快了对国外品牌的替代速度，国内厂商的市场份额持续扩大。

　　近几年，随着国家贸易摩擦的不断加剧，对我国相关领域内核心部件的“自主、安全、可控”提出了迫切需求，提高国产化率已成为我国产业链各环节企业的共识，也为工业自动化设备实现进口替代提供了良好的发展机遇。

　　近年来，劳动工人的增加速度已经不能满足国内制造业规模扩张的速度，用工难的问题困扰着越来越多的制造业企业，加上日益上涨的劳动力成本影响，我国制造业企业正面临着巨大的产业升级压力，迫使制造业企业生产使用的机械设备朝自动化、智能化方向发展。

　　我国的人工成本在过去几年增长迅速，根据国家统计局的数据显示，我国城镇单位在岗职工年平均工资由2017年的76121元增加到2020年的97379元，增长幅度达27.93%，但与全球先进工业国相比仍然偏低，预计人工成本快速上涨的趋势难以改变。人工成本的不断上涨迫使部分制造业企业开始采用自动化程度更高的生产设备，以抵御人工成本不断上涨带来的不利影响，从而增加对工业自动化产品的需求。

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