兴起于上世纪六十年代，在自动化技术推动下，更加灵活、安全，在确保工人人身安全前提下，可与工人近距离协同完成工作，得到诸多企业青睐，因此协作运用而生，并具有运用弹性高、低成本、投资回收快等优势。预计2027年，协作机器人的销售额将占工业机器人30%，同时，助推企业数字化转型升级，向生产自动化、

　　每个产业的发展都充满丰富的色彩，机器人产业亦如此，1956年的一次鸡尾酒的派对上，就Devol所发明的机器人手臂，机器人之父JosephEngleberger遇到GeorgeDevol进行了交流，成为业务伙伴，并大幅改写了机器人的未来。三年之后，在机器人手臂基础之上，全球首个工业机器人诞生，于是二人共同创建了全球第一个机器人公司Unimation。在美国纽泽西州的通用汽车工厂，第一部机器人被安装，用于协助热压铸机，随后Unimation持续开发各类型的机器人，在汽车产业中协助焊接与其他领域中被广泛应用。1966年，Unimation授权芬兰的诺基亚（Nokia）和日本的川崎重工（Kawasaki）进行Unimate的制造和营销，让可程序化机器人手臂的应用扩展到全球市场。

　　基于第一部机器人是移动物料的通用型机械，对于制造业，Engelberger和Devol认为更具有巨大的市场空间。事实上，移动物料是工业机器人应用之一，目前，最大的应用市场是汽车制造业，工业机器人正向电子组装、生命科学、食品饮料、金属塑胶制造等行业渗透。而协作机器人颠覆了传统工业机器人，无需安全围栏隔离，可与工人近距离完成协同工作。

　　与传统工业机器人相比，协作机器人更是灵活的自动化工具，可应用于产品少量多样的生产，程序编写简易，能实现快速转换，单一台协作机器人可进行多种任务。而且确保离它近的工人安全，还提升了工作效率，助企业实现降本增效。在实际中，由于协作机器人具有运用弹性较高、价格低、投资回本快等优势，通常企业在3至4个月就可收回成本，使中国、巴西、印度、墨西哥等地区业务增长显著，在一定制造业企业中提供了有效解决方案。

　　此外，随着机器换人加速推进，人们为就业感到担忧，但事实上，这种担忧是短暂的，起初随着协作机器人的投用，企业无需那么多的劳动力，换成更专业的技术人才，以及将人更专注于更高端的工作，以便人们能有更多精力去从事更高效的工作，实现不断创新，为企业赋能。所以从长远发展角度看，协作机器人有助于企业向高质量发展。

　　目前，协作机器人市场增长呈爆炸式，2018年，市场增长超过60%，全球销售额接近5亿美金。在工业机器人中，协作机器人是增长最快速的，预估2027年，协作机器人全球年销售额可达56亿美金，占总工业机器人的30%。

　　全球自动化top10地区之一的台湾，自动化发展较为强劲的行业包括汽车零部件、LCD制造、半导体、金属加工与塑胶射出等，究其原因是协作机器人广泛应用。

　　随着机器人技术不断提升，协助机器人已不再局限于制造业，应用范围扩大到了民生消费产业，如无人店铺、自动化餐饮等，打造兼具科技、趣味与交互的创新商业模式。

　　在工业4.0大时代下，协作机器人逐步向各行各业渗透，服务于人们的生活、企业生产，为社会创造更多价值，引领人们步入“协作机器人时代”。

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　　更高的灵活性和可操作性，通过双臂配合作业，能够模仿人类双臂运动执行多种操作，包括装配、焊接、涂漆、拆卸和其他工作任务。

　　具有更高定位精度、安全性和灵活性进行执行高负载工作，能够更好地适应工作环境变化。

　　更为安全、灵活和易于操作，能够与人类在同一工作环境下协同工作，提高生产效率

　　？一、编程简单可以让无编程经验的操作人员能快速设置和操作我们的直观、3D 可视化

　　自重仅为37KG，却拥有处理高达15KG的有效负载，工作半径可达1333mm，卓越的伸展能力和有效负载，能够处理更大型、高精准度领域的自动化作业任务。这款

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　　，具有拖动示教、安全防碰撞等功能，可以直接与人协同工作。 采用自主设计的RJS系列关节模组，既轻便灵活、运行平滑柔顺，同时满足

　　，具有拖动示教、安全防碰撞等功能，可以直接与人协同工作。 采用自主设计的RJS系列关节模组，既轻便灵活、运行平滑柔顺，同时满足负荷的需求

　　，其精巧的机械结构设计，外形紧凑，能够适应狭小的工作空间，及高精密的工作任务需求；这款

　　自重仅为11.5KG，有效负载为3KG，工作半径达666mm，是轻型装配和高精度控制的理想选择。

　　，具有拖动示教、安全防碰撞等功能，可以直接与人协同工作。采用自主设计研发RJSII系列关节模组，既轻便灵活、运行平滑柔顺，同时

　　，能够胜任10KG的有效负载的自动化任务，工作半径可达1333mm，适用于大范围、大负载的作业任务，可应用于工厂自动化、汽车、3C、医疗、电力、航天、科研、教育等多个行业、多场景的自动化需求。

　　自重仅为37KG，却拥有处理高达15KG的有效负载，工作半径可达1333mm，卓越的伸展能力和有效负载，能够处理更大型、高精准度领域的自动化作业任务。这款

　　功能强大、高自重负载比、高可靠性、模块化关节设计，易于末端扩展外部设备，可以实现快速安装部署。

　　，能够胜任10KG的有效负载的自动化任务，工作半径可达1333mm，适用于大范围、大负载的作业任务，可应用于工厂自动化、汽车、3C、医疗、电力、科研、教育等多个行业、多场景的自动化需求。-

　　有效负载为5KG，自重仅为23KG，重复定位精度可达±0.05mm，适应多样性、柔性生产应用需求。模块化

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　　有效负载为5KG，自重仅为23KG，重复定位精度可达±0.05mm，适应多样性、柔性生产

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　　，能够胜任10KG的有效负载的自动化任务，工作半径可达1333mm，适用于大范围、大负载的作业任务，可应用于工厂自动化、汽车、3C

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　　，具有拖动示教、安全防碰撞等功能，可以直接与人协同工作。采用自主设计研发RJSII系列关节模组，既轻便灵活、运行平滑柔顺，同时

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　　有效负载为5KG，自重仅为23KG，重复定位精度可达±0.05mm，适应多样性、柔性生产

　　RJS-II系列关节模组是泰科智能推出的一款基于模块化理念设计、轻巧、高精度的

　　。首先，易于编程，为了使用户友好应用且易于编程，无需工程师来实施。部分品牌甚至具有手动引导功能，通过示例来学到东西，同时可以按照完成其编程任务

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　　大家都不陌生，疫情之后，工业制造行业对于自动化生产制造的需求更加迫切。那面对市面上那么多不同品牌、不同价格的

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　　可以通过示例来学到东西，同时可以按照完成其编程任务所需的一系列动作来进行引导。

　　使用了更多的传感器和视觉技术，可以感知到周边环境的实时状况，从而确保了运行过程的安全性。

　　曝光、ABB单臂YuMi再次亮相。前段时间的汉诺威展，库卡也推出了全新的

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