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　　1、1我国机械制造技术的现状及发展趋势在人类社会的发展中,制造技术不断发展，从人类使用天然工具到制造工具,从简单的手工制造到数控机床的出现,人们一直为寻找量流的完整的系统工程。1 机械制造工业在国民经济中的地位与作用和发展国民经济的战略重点之一。在我国，机械制造工业特别是装备制造业处于制造工业中心地位，是国民经济持续发展的基础，是工业化、现代化建设的发动机和动力源，是参与国际竞争取胜的法宝，是技术进步的主要舞台，是提2 机械制造技术的特点（1）机械制造技术是驾驭生产过程的系统工程。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技51流的系统工程。世纪80年代把这三个矛盾有机

　　2、结合起来，使三者达到了统一。（3）机械制造技术是一个综合性技术。先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内益和社会效益。（4）机械制造技术是一个全球性技术。20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。3 我国机械制造技术发展的现状分析目前，我国机械制造工

　　3、业还远远落后于世界工业发达国家，我国制造业的工业增加值仅为美国的22. 14 %，日本的35.34%。科51的机械制造技术与国际先进水平相比，仍存在很大差距。近十几年来，我国大力推广应用CIMS 技术，在全国范围内，部署了CIMS 的若干研究项目，诸如CIMS 软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS 总体与集成技术、产品设计自动化、工分中小型机械制造企业主要限于CAD 和管理信息系统，基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。加工中应用。4 我国机械制造技术的发展趋势我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。和掌握高新技术，勇于实践，为我国机械

　　4、制造业的发展奠定基础。随51以下几点。一要设计、制造周期短，产品更新快;二要产品质量高、 世纪的机械制造技术发展的总趋势可归结为以下几方面。向柔性化方向发展。柔性制造系统(FMB)、计算机集成制造系统(CIM)是一种高自动化程度的制造系统。能源消耗，从而降低生产成本，但高速度切削必须要求加工设备、刀具材料、刀具涂层、刀具结构等方面技术的进步来配合。精度的、通用可调的数控专用机床，夹具是高精度的、可调的组合夹具，以及高精度的刀具、量具。可持续发展的需要，也是机械制造工业面临的课题。目前，在数控机和排屑的装置，在一些先进的数控机床上，采用新型冷却技术，通过废液、废气、废油再回收利用等方面减少对环境的影响。5 结语志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，51造业强国的过渡，在激烈的市场竞争中立于不败之地。5

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