机械制造业是制造业的最主要的组成部分，它是为用户创造和提供机械产品的行业，包括了机械产品的开发、设计、制造生产、流通和售后服务全过程。 机械制造业肩负着双重任务： 一是直接为最终用户提供消费品； 二是为国民经济各行业提供生产技术装备。 机械制造技术水平的提高与进步将对整个国经济的发展 和科技、国防实力产生直接的作用和影响，是衡量一个国家科 技水平的重要标志之一，在综合国力竞争中具有重要的地位。 3机械制造业的现状与发展趋势 目前，发达国家机械制造技术已经达到相当水平，实现了机械制造系统自动化。产品设计普遍采用计算机辅助设计(CAD) 、计算机辅助产品工程(CAE) 和计算机仿真等手段，企业管理采用了科学的规范化的管理方法和手段，在加工技术方面也已实现了底层的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术) 、自动引导小车(AGV) 等。近10 余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统，如计算机集成制造系统、智能制造系统、敏捷制造、并行工程等。 随着技术、经济、信息、营销的全球化，纵观21 世纪的制造业的发展趋势，可用三化来概括，即全球化、虚拟化和绿色化。 1）全球化：由于网络通讯技术的迅速发展和普及，正在给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行，实现制造的全球化。其次是集成化与标准化。异地制造实际上是实现产品信息集成、功能集成、过程集成和企业集成。实现集成的基础与关键是标准化，可以说没有标准化就没有全球化。 2）虚拟化：虚拟化是指设计过程中的拟实技术和制造过程中的虚拟技术。虚拟化可以大大加快产品的开发速度和减少开发的风险。虚拟化的核心是计算机仿真。通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。虚拟化软件有可能形成21 世纪大的软件产业。 3）绿色化：已经颁布实施的ISO9000 系列国际质量标准和ISO14000 国际环保标准为制造业提出了一个新的课题，就是快速实现制造的绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程（绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理）生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响, 同时原材料和能源的利用效率能达到最高。 如何最有效地利用资源和最低限度的产生环境污染, 是摆在制造企业面前的一个重大课题。绿色制造实质上是人类社会可持续发展战略在现代制造业的体现，也是未来制造业自动化系统必须考虑的重要问题。 制造技术从单工序的研究发展到制造系统的研究 机械工程的一个分支学科，是一门研究各种机械制造过程和方法的科学。 有着悠久历史，最成熟的技术学科之一。 机械的制造工艺过程:改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和性质等,使之成为成品或半成品的过程。 课程性质、研究对象、主要内容、学习方法 4、学习方法 机械制造技术基础是一门综合性、实践性、灵活性较强的课程，它涉及了毛坯制造、金属材料、热处理、公差配合等方面的知识。金属切削理论和机械制造工艺知识具有很强的实践性。因此，希望学习本课程时必须重视实践环节，即通过实验、实习、课程设计及工厂调研来更好地体会、加深理解。本书给出的仅是基本概念与理论，真正的掌握与应用必须在不断的实践—理论—实践的循环中善于总结，才能达到自由王国的境界。 “优质,高效,低耗”是指导机械制造技术工作的基本原则.机械制造人员的任务就是要在给定的生产条件下,按照预定的供货日期要求,最经济地制造出具有规定质量要求的机器.学习过程中以此为主线联系各部分的内容。 * 绪论 一 制造业与制造技术 二 单工序与制造系统 三 零件与机器 四 本课程的内容与学习要求 一 制造业与制造技术 制造业和机械制造技术在综合国力竞争中的重要性 制造是人类最主要的生产活动之一。它是指人类按照所需目的，运用主观掌握的知识和技能，通过手工或可以利用的客观的物质工具与设备，采用有效的方法，将原材料转化为有使用价值的物质产品并投放市场的全过程。 人类物质财富的主要来源，国民经济的支柱 美国：69%财富、日本：49%、中国：工业产值的40%来源于制造业 轻视就吃亏：导致美国90年代经济衰退 我国落后（机电产品出口）： 1997年不及美、日的1/9 相当于韩国、新加坡的2/3 以中低档产品为主 如何从从模仿到自主研究？ 从制造大国走向制造强国？？？ 制造业为国民经济各部门和科技、国防提供技术装备，是整个工业、经济与科技、国防的基础。 （1）制造业是所有与制造有关的行业的总体 （2）机械制造业是制造业的最主要的组成部分 （2）我国的机械制造业 我国的机械制造业已具有相当规模和一定的技术基础，成为我国工业体系中最大的产业之一。 随着科技、经济、社会的日益进步和快速发展，日趋激烈的国际竞争及不断提高的人民生活水平对机械产品在性能、价格、质量、服务、环保及多样性、可靠性、准时性等方面提出的要求越来越高，对先进的生产技术装备、科技与国防装备的需求越来越大，机械制造业面临着新的发展机遇和挑战。 2. 机械制造技术的历史 据考古科学证实，距今3万年前，已经发明了琢钻和磨制技术； 从秦始皇陵出土的2200多年前文物推断磨削技术可能形成； 从汉代出土的文物推断，当时（公元前206～220年）的机械制造技术已达到了一定的水平； 1668年我国已有了马拉铣床和脚踏砂轮机； 1775年英国的约翰·威尔金森（J·Wilkinson）为加工瓦特蒸汽机的汽缸，研制成功镗床； 此后至1860年期间，先后出现了车、铣、刨、插、齿轮、螺纹加工等各种机床。 制造技术是使原材料变成产品的技术总称,是国民经济得以发展,也是制造业本身赖以生存的关键技术。 二 单工序与制造系统 制造系统是覆盖全部产品生命周期的制造活动所形成的系统,即设计,制造,装配,市场乃至回收的全过程。 在这全过程中,所存在的物质流(主要指原材料到产品的有形物质的流动),信息流(主要指生产活动的设计,规划,调度与控制)及资金流(包括了成本管理,利润规划及费用流动等)构成了整个制造系统。 制造技术成为涉及机械科学、系统科学、信息科学、材料科学和控制技术的一门综合学科。 单工序加工是复杂制造系统的基本单元。单元加工过程的质量控制时制造系统质量控制的基础。 三 零件和机器 零件是机器的组成单元。 机器的设计：概念设计 方案设计 详细设计 工艺设计 样机试制与评审 新产品鉴定 试销 生产准备 批量生产 零件的精度要求来自机器。 零件的精度与机器精度（装配精度）的关系。 四 本课程的内容与学习要求 学科范畴、内客及特点 机械制造工艺过程 热加工工艺过程： 冷加工工艺过程： 包括铸造、塑性加工、焊接、热处理、表面改性等。 零件的机械加工工艺过程：研究如何利用切削的原理使工件成型而达到预定的设计要求（尺寸精度、形状、位置精度和表面质量）。 机器的装配工艺过程：研究如何将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并达到要求的装配精度的工艺过程。 1、性质：机械类各专业的主干专业技术基础课程。(饭碗)→实习、毕设、考研。 2、研究对象：金属切削原理、金属切

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