机械制造业是我国国民经济的基础产业，为整个国民经济提供技术装备，机械制造行业的发展水平侧面体现了一个国家的综合实力。机械制造企业按照工艺来布局生产车间，主要以小批量多品种生产为主，属于比较典型的劳动密集型行业。成熟的机械类产品，通常已标准化、系列化，且产品规格也比较多。据中国机械工业联合会统计，2018年我国机械行业累计实现主营业务收入21.38万亿元，实现利润总额1.45万亿元，同比增长2.18%，两项指标均实现了同比正增长，全行业经济运行表现出产销基本平稳、投资有所改善，外贸出口好于预期的态势。但是，成本上升、效益下滑、需求疲软、订货不足等问题依然存在。“2019年机械工业营业收入累计增速延续放缓态势，据中国机械工业联合会统计，20191-5月机械工业营业收入8.57万亿元，同比仅增长1.41%，低于同期全国工业(5.1%)及制造业增速(4.9%)。2019年机械工业利润增速出现了快速下滑。1-5月机械工业利润总额4770.76亿元，同比下降9.94%，比上年同期回落15.75个百分点，也低于同期全国工业7.62个百分点。2019年全年增速有望达到6%左右；预测 2020年以及“十四五”时期，机械工业年均增速可能进一步降至5.5%至6%

　　1、机床行业机床行业是装备制造业的加工母机，也是加工制造的关键装备，几乎所有金属切削、成形过程均需借助机床实现。机床的加工复杂度、精度、效率和柔性直接决定了一个国家的制造水平，在装备制造业中战略地位突出，对国家整体的工业竞争力和综合国力也有着重大影响。中国机床工具行业包括金属切削机床、金属成形机床、木工机械、铸造机械、机床附件、工量具及仪器、磨料磨具和其他金属加工机械等八个子行业，其中金属切削机床行业是中国机床工具行业中经济规模最大、地位最显著的产业领域。改革开放以来，中国机床行业一直处于高速增长之中，已连续多年成为世界第一大机床消费国和第一大机床进口国，世界第三大机床生产国。目前，在需求下降及需求结构升级情况下，机床行业遭遇了下行压力，根据国家统计局对规模以上工业企业的统计数据，我国机床工具行业2019年1-7月份累计完成营业收入同比降低2.5%，累计实现利润总额同比降低21.1%，亏损企业比例为18.0%。此外，2019年1-7中国机床工具工业协会重点联系企业主营业务收入同比下降17.2%，利润总额下降91.3%，行业整体运行持续下行。金属加工机床新增订单同比下降41%，在手订单同比下降24.1%。在严峻形势下，行业在出口方面却也出现了可喜变化，我国机床工具行业整体出口额虽然不大，但今年上半年金属加工机床出现了两位数增长。据统计，2019年1-6月，中国金属加工机床出口金额达到151.15亿元，同比增长16.7%。其中，金属切削机床出口金额为99.37亿元，同比增长12.8%;金属成形机床出口金额为51.78亿元，同比增长25%；工量具出口金额为107.77亿元，同比增长3.7%。北大纵横机械制造行业中心预测，2020年中国金属加工机床出口量的增长率约为900万台，出口金额的增长率约为280亿元。伴随着世界科技的不断进步，国家政策大力支持、上下游产业振兴等背景下，以及对产品精密度要求的不断提高，数控机床作为机床行业中高端产品将得到长足发展。《中国制造2025》提出到2020年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过70%，数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到60%、10%，主轴、丝杠、导轨等中高档功能部件国内市场占有率达到50%；到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%。

　　2、工程机械行业近年来，宏观经济大环境稳定向好，国家持续加大投资基础建设，二手设备更新加快和一带一路倡议加大出口等利好因素，中国工程机械行业保持了高速增长，实现了从“低起点”到“大跨越”的深刻变革，发展成为具有国际竞争力的大行业。从2018年的产销数据看，工程机械市场的销售热度依旧不减，部分产品仍保持大幅上涨。根据前瞻数据库统计，2018年1-12月纳入统计的25家主机制造企业，共计销售各类挖掘机械产品20.34万台，同比增长45.0%。其中，国内市场销量(统计范畴不含港澳台)18.42万台，同比增长41.1%。2018年累计出口销量1.91万台，同比增长97.5%。据中国工程机械工业协会统计，2019年1-11月纳入统计的25家主机制造企业，共计销售各类挖掘机械产品21.55万台，同比涨幅15.0%。国内市场销量19.18万台，同比涨幅12.8%。出口销量2.4万台，同比涨幅36.6%。2019年11月，共计销售各类挖掘机械产品1.93万台，同比涨幅21.7%。国内市场销量1.72万台，同比涨幅21.2%。出口销量2157台，同比涨幅25.6%。北大纵横机械制造行业中心预测，2020年国内挖掘机全年销量增速在10%~15%之间，销量预计在20~22万台。全行业营业收入在2020年依然会有10%左右的增长。

　　3、军工行业军工行业即国防军工行业，是指涉及武器装备的科研、生产、配套等武器装备相关行业，这里主要介绍航空航天、兵器、核工业。航空航天业。近年来，我国加大了对航空航天制造技术及设备的投入，使得国内航空航天业的高速发展，间接促进了装备制造业的快速发展。航空航天工业对零部件的技术要求很高，航空发动机及其零部件加工需要大量高精度机床，发动机中结构复杂的部分需要多功能、高精度数控机床，导致航空航天业对机床的要求非常高。促进机床加工设备必须向大型、高速、精密、复合、智能化的趋势发展。目前，国务院关于通航发展指导意见已经提出，2020年航空产业规模达到1万亿，未来的发展目标是在国民生产总值中的占比达到5%，充分发挥航空产业对国民经济的支撑效应，推动国家的现代化建设。截至目前，国内涉足商业航天领域的民营企业已超过60家，万亿元级的产业已临近“风口”，成为国内航天领域“国家队”的有力补充。兵器行业。兵器制造对数控机床要求同样高，要求数控机床面广还要具有量大。需要大批的数控车床，各种加工中心，像五轴加工中心，还要重型龙门镗铣床等。随着经济的发展，国防现代化的不间断的推进，装备投入的费用会越来高。核工业。核电建设对机床需求的拉动作用较高，可能会超出市场预期，核电投资的主力是设备投资。虽然我们目前的核电技术相较之前，安全性能有了巨大的提升，但我国核电在发电总量中的比重较低，仅占3%左右，远低于全球11%的平均水平。福岛核电站事故对近几年正在复兴的核能仍有些许影响，但我国核工业在国家多项政策的指引下，高速稳步发展，2019年的上半年，我国核电电源工程投资完成额超过140亿元，同比下降30.2%。中国能源安全面临的挑战将日趋严峻。核电是可再生能源，且核电具有高环保性、稳定性，属于目前迫切需求的优质清洁能源。我国在未来能源规划中对核电提出了较高的目标，且近几年国家发布了多项文件，制定了多项政策，以保证到2020年，核电装机容量达到5800万千瓦，在建容量达到3000万千瓦以上。

　　4、造船行业上世纪八十年代以来，中国造船业在竞争中不断发展壮大，从2010年开始成为世界第一造船大国，但不是第一造船强国。日本、韩国在造船质量、造船效率等方面仍然优于中国，据相关研究分析，一是我国造船行业产能结构性过剩，对需求变化适应性差，高端产品有效供给能力不足；二是产业组织结构分散，缺乏国际知名品牌；三是自主研发能力不足，配套业发展滞后，严重影响造船业的成本和竞争力。中国造船工业目前形势差，市场竞争越来越大，大部分造船企业不接单饿死，接单会亏死。目前船舶市场进入中周期的小幅复苏阶段，长周期繁荣尚待时日；我国政策对船舶工业扶持力度依然较大，未来国企、优质民企相互竞争态势仍将持续。根据中国产业信息网预测，未来世界各国年均新船需求预测如下图：

　　5、重型机械重型机械行业为冶金、矿山、电力、船舶、军工等行业提供重/大型设备，作为用先进科学技术改造传统产业的重要载体，重型机械行业是高新技术产业和信息化产业发展的基础以及国家经济安全和军事安全的重要保障，是国家的基础性和战略性产业。根据中国重型机械协会统计数据，2018年重型机械行业累计实现主营业务收入8968.62亿元，同比增长11.64%；利润总额477.88亿元，同比增长10.34%；亏损企业亏损额62.23亿元，同比下降16.32%。2019年一季度，主营业务收入和利润额增长幅度较大，行业亏损面24.65%，比2018年同期减少4.46个百分点；应收票据及账款2868.55亿元，同比增长8.11%；存货2192.56亿元，同比增长9.07%。但是，整个行业收入增长较快、利润率较低，而且影响因素较多、压力依然较大！2019年重型机械行业仍处于在新一轮经济周期的上升阶段，后期发展速度会有所放缓，市场竞争可能更加激烈。发展预期总体上较为乐观，预计全年不低于6%～8%的增速。据北大纵横机械制造行业中心预测，2020年重型机械行业增速将缓缓下降，2020年重型机械行业营收在500-650亿元之间，增速在5%-10%之间。随着产业转型升级的持续推进，自动化、智能化将是未来机械制造行业发展的必然趋势。一、产业升级，驱动机械自动化近年来，国内劳动力成本不断提高，廉价劳动力优势正逐步消退，经营压力使得企业不得不淘汰落后产能，引入自动化机械。自动化机械可以提高企业的生产效率、增大盈利空间，还能提高信息化与集成应用水平，实现“减员、增效、提质、保安全”的目的。只有自动化技术在机械设计制造领域中充分发挥了作用，才能够从根本上增强我国整体的综合实力。可以说，随着现今信息技术的飞速发展，社会各行各业运用自动化技术已经成为了社会发展的必然趋势。二、环保趋严，促进设备更新近年，国内环保越来越受到重视，对挖掘机的排放核查要求越来越高。我国陆续出台了多项政策，以保证2020年可以加速旧设备报废清退，设备报废清退执行将更为彻底，预测目前存量设备有一半将被清退，为新标准新设备销售腾挪空间。环保政策趋严将极大促进存量设备的更新换代，不符合排放标准的低技术含量设备将逐渐向偏远地区转移，或者直接出口到东南亚、非洲等地区，最终退出国内市场。三、绿色环保，推动机械产品再制造再制造就是低碳、环保、绿色制造，再制造被视为未来产业升级替代的发展方向。工程机械再制造产品比新产品的制造节能60%，平均有超一半的部件都可以被再利用，制造过程中可以节省80%以上的能源消耗。目前，工程机械产业的再制造已经成为其产业链中的重要一环。它不仅是为客户提高了产品生命周期，还支持了国家提倡的发展绿色循环经济的号召，成为机械行业未来发展的重要方向。四、大势所趋，加快机械制造智能化随着社会的发展，人力成本会越来越高，智能化已是大势所趋。在激烈的产品市场竞争中，机械智能化改变了传统的制造方式，提升了企业在市场上的适应力和竞争力；设备智能化提高了设备的可靠性，降低了维护成本，提高了产品的品质，保证了产品的质量，提高了企业的工作效率。只有智能化发展才能让生产出来的产品符合消费者要求、市场发展要求和时代发展。

　　如今，各行各业都在谋求产业的转型升级，自动化、智能化是机械制造企业发展的必然选择。