精选--中国机械制造行业现状及其存在的问题--精选 精选--中国机械制造行业现状及其存在的问题--精选 精选--中国机械制造行业现状及其存在的问题--精选 中国机械制造行业现状及其存在的问题 1.中国机械制造行业现状 机械制造业是我国公民经济发展的支柱家产， 经过多年的发展， 已经累积了丰富的理论与实 践经验。 在整个制造业中， 机械制造业的地位十分重要， 经过供给各样机械来保障各个行业 的发展。 公民经济的发展速度与机械制造工业技术水平的高低有着十分亲密的联系。 重新中 国成立到此刻，我国已经成立起了完美的包含了轻工业、重工业等在内的机械制造业系统， 并获得了举世瞩目的成就。 可是， 因为我国机械制造业起步较晚， 且底子薄， 同时还遇到其余国家在技术上的封闭的影 响，使我国的机械制造面对着诸多问题。 和发达国家对比，存在着相当巨大的差距，主要表 此刻 :生产的产品质量与技术水平不高 ;拥有自主知识产权的产品太少 ;制造技术与工艺落伍， 构造也不够合理 ;缺少技术创新能力 ;而且在先进制造技术与生产管理方面存在必定不足。随 着社会的发展， 人民生活水平的日趋提高， 个性化的需求将会更为的激烈， 作为已经深人到 各行各业，并已成为基础工业的机械制造业，正面对着怎样适应市场需求的严重挑战。 2.目前机械制造业在生产过程中存在的问题 经过研究，在中国的机械制造公司的生产系统中主要存在以下几个方面问题  : (1)成本管理控制较为困难 机械制造公司的技术更新速度愈来愈快。 本来那种产品技术长久不变的状况已经不可以够被市 场接受。 而技术更新则会致使成本的增添， 占用公司大量的资本。 机械制造的产品定制性很 强，基本是依据订单装置、制造、设计、生产 ;产品的规格众多，原资料的生产、采买异样 复杂，简单造成额外成本的产生 ;同时为了能够控制产品的质量，也简单致使成本增添。成 本管理波及到多个环节， 而目前机械制造公司的成本控制只是只逗留在成本核算之上， 难以 真实有效的降低成本，从而造成浪费，不切合精益生产的思想。 (2)生产营运与生产现场方面 部分工作人员的生产理念比较落伍，生产运作理念难以适应市场竞争的需求。主要表此刻 没有完美的生产控制计划，没有 ERP的机械制造公司计划的方式 ;生产计划与采买计划没有 能够有效联合，零件成套水平不足 ;缺少正确的成本计算，成本控制不足 ; 人工成本核算往常 状况下只好够计算产品成本，难以计算零零件成本 ;成本花费分摊很粗，部分红本数据的采 集仍旧是人工归集，数据的正确性不足，成本计算不够正确 ; 多层式的组织机构和一般业务  : 流程不合理，信息分别、不实时、不正确、不共享 ;制造业产、供、销、人、财、物之间存 在大量信息互换， 缺少标准化、 规范化、 制度化、 程式化的管理 ;拟订了一系列的程序言件， 履行的成效却因公司和管理者而异 ;管理工具较为落伍 ;公司还处于手工分别管理或微机单项管理等。 (3)盲目生产，致使产品库存与公司资本周转出现问题 机械制造公司是高技术公司， 可是国内的制造公司在核心技术方面还严重不足， 这就致使了 好多公司喜爱盲目跟风制造， 没能够生产出自己的特点产品。 还有好多公司在跟风生产的的 过程中， 没有拟订出详尽合理的生产计划而盲目生产。 盲目生产， 会致使一系列的严重结果 所生产的产品在市场上已经饱和， 假如盲目生产则有可能致使产品没法销售， 从而使得产品 库存积压，占用大量的资本，致使公司资本周转不灵。  : (4)质量管理存在问题 没有成立起健全的质量保证系统，各个检查系统都还需要进一步增强 ;质量的过程控制能力 不足，产生了大量的质量成本 ;质量的目视管理、预防管理以及过后质量对策等方面还需要 进一步的增强。同时，过程质量控制缺少，过程损失严重，在产品生产的过程中，遇到诸多 要素的影响， 让产品质量出现颠簸等。 假如生产过程中保证质量的能力不可以持续下去， 就应 该尽早发现，并进行检查，经过相应的举措来保证质量。 3.怎样运用精益生产思想的详细举措解决生产问题 (1)从多种门路降低产品的成本 从设计上降低产品的成本，在进行产品设计时，一定要利用通用化、标准化、系列化来对制造和物流的成本进行控制 ;对零零件构造进行优化，进一步节俭原资料，降低零零件的加工 成本 ;同时，建立起适用的原则，对机型的配置进行确定，定好标配与选配，并要针对不一样 的客户确定不一样的配置，在知足客户要求的前提下达到最优化，降低产品的成本 ;对设施的 液化、 电气管路和线路的部署进行优化， 让管路与线路的耐用度能够获取提高， 降低售后维 护的成本。 在生产制造过程中减少浪费， 增强生产过程工艺控制和设计， 合理调整生产布局， 最大限度 地减少浪费 ;增添各样一定的加工、装置工装，在保证产品的制造质量的同时，减少不合理 的工时，从而提高生产效率，以此来降低生产成本。 在生产制造过程中减少浪费， 增强生产过程工艺控制和设计， 合理调整生产布局， 最大限度 地减少浪费 ;增添各样一定的加工、装置工装，在保证产品的制造质量的同时，减少不合理 的工时，从而提高生产效率，以此来降低生产成本。 别的， 还能够经过外协、 外购件来降低产品的成本。对每一种机型的外协、 外购件确定降低 成本目标，并对外购件供给商进行综合评论和管理。 (2)精益思想与公司文化相联合 精益生产方式就是要最大限度地减少公司在生产过程中所占用的资源， 并降低公司在管理与 营运的成本。 精益生产本就是一种特别的理念与文化， 精益生产追求的是完满与优秀、 精益 求精与尽如人意， 最后实现七个零的终极目标。 精益生产是一种能够支撑个人与公司的精神 力量，同时也是人们进行自我升华的一种境地。精确生产的特点及重要性在上文已经提过， 在这不用重提太多， 在建立公司文化的过程中融人精益思想， 并找准公司现真相况的联合点， 从此中找到适应本公司发展的精益方式。 (3)利用精益思想控制生产，防备出现盲目生产现象 利用精益生产思想， 比传统的大量量生产更为优胜。 在精益生产系统构造内， 既存在有管理 方式和环境之间互相需求、 互相适应的关系， 也存在各样详细手段之间互相支持、 依靠的关 系。这样能够有效的防备盲目跟风生产的现象的发生。 精益生产同时以为库存是公司的 “祸患”，因为库存会提高经营的成本， 会掩饰公司的问题， 而致使库存问题产生则是盲目生产， 所以， 精益思想中降低库存是一种重要的手段。 精益思 想要求的是一种计划主导性的管理方式， 要实现合时适当生产， 在质量、 成本以及供货期上 展现出优势， 就一定要拥有科学的、 强有力的计划其实彻彻底底地履行。 在生产计划上依据企 业的经营目标， 以及市场展望来拟订出生产计划， 即年度计划，季度计划以及月度计划。有 了科学的计划做支撑，将不会出现盲目生产的现象。 (4)成立起切合公司实质的审查系统 从公司的最高领导人到现场管理的主管， 管理人员的言行都一定要以推进精益价值流为核心。假如只是将精益生产的内容归于按期的职工例会中的有限时间中， 是难以获得较好的成效的。一定要让精益生产的思想成为平时活动与生产的重要构成部分， 将精益的观点融人到生产实践环节中。 同时还需要建立起切合精益思想的审查与考评体制， 增强审查与考评， 让职工认识到精益思想的重要性。 4.总结 精益生产思想的主要目标， 就是要尽可能地除去浪费， 使得公司的生产成本减少， 让公司能够获取更多的收益。 而想要达到减少和除去浪费的目标， 机械制造公司就一定要利用精益生产思想来建立起合理的理论系统， 充足运用精益生产的原理、 方法改变我国机械制造业的现 状，增强市场的竟争力。

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