中国现代机械工业介绍介绍01发展计划建立完整发展道路初步基础计划时期目录9年中华人民共和国成立以后，中国的机械工业逐步从修配性质发展成为一个门类比较齐全、具有一定规模、技术水平和成套水平不断提高的工业部门。发展计划发展计划1949年中华人民共和国成立以后，中国的机械工业逐步从修配性质发展成为一个门类比较齐全、具有一定规模、技术水平和成套水平不断提高的工业部门。中国现代机械工业的发展大体经过了4个阶段。建立机械工业初步基础(1949～1957)建立比较完整的机械工业(1958～1965)第三、第四个五年计划时期(1966～1976)走上稳步发展的道路(1977～1985)初步基础初步基础1949年以前的中国机械工业属于修配性工业，基础薄弱，除军火工业和造船业制造过一些比较复杂的产品外,其他部门以修配为主,只能制造简单的产品。经过1950～1952年的3年经济恢复时期,中国对原有企业进行了一系列改组、改建工作,着手筹建重大项目。如太原的中国第一座重型机器厂于1953年8月部分建成投产。哈尔滨的中国第一个大型电机厂也是这个时期开始兴建的。这几年，中国的机械工业对恢复国民经济和支援抗美援朝战争起了重要的作用。机械工业为国民经济各部门提供了1000米地质钻机、300马力柴油机、3000千瓦水轮发电组、吨蒸汽锤、直径1米和2米的立式车床等较大和精密的设备，以及许多关键配件，如为小丰满水电站两台7.25万千瓦水轮发电机的修复制造了万伏级高压定子线圈；为吉林石砚造币厂的大型造币机制造了16件直径16004000毫米重7～8吨的干燥筒配件等。3年中试制了上千种新产品。1952年机械工业的产值比1949年增长3.9倍,主要产品产量超过了历史上最高水平的1947年(表～1952年主要机械产品产量对照表)。中国机械工业在1953～1957年的第一个五年计划期间，对原有的工厂进行了整顿和技术改造，新建一批大型现代化骨干企业，引进新技术和试制新产品，并初步建立了科学研究和人才培养基地。老厂的整顿和技术改造老厂的整顿和技术改造主要完成5项重点工作。建立完整建立完整调整企业发展专业协作发展品种机械工业通过调整企业加强短线产品生产能力，同时整顿企业管理和压缩基本建设规模。1961年开始，对生产条件太差、任务严重不足的企业实行关、停、并、转。同时，采取措施加强短线产品的生产能力，如对支援农业的产品、原子能设备、石油设备、仪器仪表和精密机床等,充实了力量根据中共中央颁发的《工业企业70条》的要求，大力整顿企业管理，产品质量和企业经济效果显著提高、各项技术经济指标都达到了较好水平。机械工业的基本建设规模大大压缩，到1962年停建、缓建项目比重达五分之四。集中力量保证了制造氮肥、石油、军工设备等重点项目。贯彻品种第一、规格第一、质量第一，成龙配套的方针。加强科研技术力量，充实了科学研究机构，并在部分重点企业中建立了行业研究所。机械工业高等院校的师资和教学条件得到改善。这一时期试制出一批重大成套设备和关键产品。比较突出的有：氮肥设备有年产2.5万吨合成氨设备、年产5万吨合成氨和11万吨尿素的成套设备。金属切削机床，至1965年底已能制造7大类41种精密机床,其中坐标镗床、螺纹磨床、齿轮磨床3类已开始成批生产。冶金工业急需的9套大型设备，即吨压力模锻水压机、吨卧式挤压水压机、辊宽2800毫米铝板热轧机、辊宽2800毫米铝板冷轧机、直径80～200毫米钢管轧机、辊宽2300毫米薄板冷轧机、辊宽700毫米二十辊带钢冷轧机、1000吨油压机、直径2～80毫米钢管轧机等，这些设备1961年5月经国家批准制造，在研制过程中采取了研究、试验、设计、制造、检验、安装、使用“七事一贯制”的原则，1971年安装调试完毕投入生产。成套炼油设备，1961年完成年处理100万吨原油炼油厂的各种装置的定型设计,并进行试制。1963～1973年建成的100套主要炼油装置中，按定型设计建设的占70%以上。原子能设备，1964～1965年研制出第一套原子能反应堆、核原料加工设备和核物理试验设备。试办托拉斯，在京、津、沪、沈等机械工业集中的城市，进行专业化协作试点。按经济合理原则，试行用经济办法管理企业，组织公司，实行统一规则、统一领导、统一管理。对一些大型全能厂，按专业化原则进行改组。至1965年，机械工业的生产、技术和管理，普遍超过了第一个五年计划时期的水平。产品品种增加、质量和成套水平都有较大的提高。机械工业已成为一个具有一定规模和水平、门类比较齐全的工业部门。1965年与1957年对比，产值增长183.6%，年平均增长13.9%,主要产品产量也有较大的增长。计划时期计划时期第三、第四个五年计划时期这一时期中国的“文化革命”给机械工业造成巨大损失。工业管理方面，调整时期重新建立的秩序受到冲击，使用部门纷纷发展自已的制造力量，机械工业不合理的重复生产、重复建设的情况越发严重；在企业管理方面，调整时期建立的规章制度，基本上被废除，造成企业管理普遍紊乱，严重影响产品质量和经济效益；在生产方面，四分之一的骨干企业长期处于瘫痪、半瘫痪状态；科研工作也受到严重挫折。因此机械工业的技术水平停滞，加大了与国外水平的差距。尽管“文化革命”给机械工业带来了巨大损失，但由于广大职工的努力，机械工业的生产建设仍然取得一些成就。例如1964年开始的三线建设，有了很大进展。初步形成了以重庆为中心的包括四川、贵州、云南在内的基本完整的西南机械工业基地。在鄂西、湘西建设了许多新的机械厂，特别是规模巨大的第二汽车制造厂的建设，在华中地区形成一个新的机械工业中心。在西北建成了各有特色的汉中(机床、轴承)、关中（机床、工具、农机配件）、天水(仪表、低压电器、农机、轴承)、银川（仪表、机床）、西宁（机床、拖拉机及内燃机）等的新兴机械工业基地。三线建设对改善机械工业战略布局具有深远意义,原来在沿海地区生产的关键产品,在三线地区都有了相应的骨干企业进行生产。发展道路发展道路“文化革命”结束后，机械工业贯彻“调整、改革、整顿、提高”方针，加强了产品质量管理，扩大了服务领域，改革了管理体制，调整了企业结构，加强了科学研究工作，加速了技术引进和扩大产品出口，开展了老厂的技术改造。加强产品质量管理1977年9月,第一机械工业部提了以提高产品质量为中心的整顿企业管理十二项要求，于扭转企业管理混乱状况，提高产品质量起了一定作用。根据中共中央和国务院《关于国营工业企业进行全整顿的决定》，从1982年初开始对机械企业实行全面顿，许多企业面貌发生变化，经济效益明显提高，自发展能力增强，出现了一批产品质量高、经营管理好、业整顿成果巩固的企业。其中沈阳电缆厂、洛阳矿山器厂、哈尔滨轴承厂、大连重型机器厂、四川仪表总厂、北京内燃机总厂、第一汽车制造厂、第二汽车制造等34个企业,1985年被评为全国企业整顿先进单位。机工业产品质量明显提高,1985年品种一等品率73.51%、种合格率98.85%，质量稳定提高率94.44%。 扩大服务领域 国民经济开始调整以后，机械工业生产任务普遍不足。1979年开始，机械工业开始扩大服务领域，在继续为 重工业、基本建设服务的同时，加强为农村经济发展，为轻工市场、城市建设、人民生活服务，为老厂挖潜、革 新、改造和扩大出口服务，从而提高了企业的适应能力。 谢谢观看