今年以来，泰安市新型建材产业链以数字化转型和智能化改造为工作着力点，助力企业转型升级，加快形成新质生产力，汇聚产业高质量发展强劲动能。

　　走进位于泰山经济开发区的山东大唐宅配家居有限公司数字智慧工厂，打孔、分拣、出库、包装……板件从入料端口平行滑上自动钻孔流水线，传输带徐徐前进，高速相机拍照扫描板件上的二维码，快速识别运算其“身份信息”。

　　根据不同的板件类型与加工要求，动态分配加工路径，板件在流转过程中，每个节点均有相应的光电感应和传感装置，控制中心实时获取板件状态，确保精加工和高效传输，数台状若“机械手臂”的工业机器人启用“书本架分拣”模式，灵活娴熟地将一块块板件自动夹取分配到专属库位。

　　还能实现智能出库，齐套的板件进入包装环节，系统显示器上根据客户订单运算包装方式，机器人按照包装规则出板的同时把相应信息传递给裁纸机，裁纸机根据尺寸规格，自动计算裁切纸箱，工人只需放置纸箱和填充物料，包件继续流转到自动封箱机，形成整体美观的包装箱。

　　“这就是我们今年建设实施的数字化柔性智慧生产线项目，该项目采用国内首创定制家居敏捷制造系统，搭建覆盖全屋定制家居全流程的智慧5G网络，实现了由传统生产模式向网络化柔性生产模式的转变，将家居生产10多道工序自动化串联，生产线如同一条智慧“高速公路”，它的效率是传统家居生产的5至6倍，生产周期缩短60%以上，从一块板材原材料到板件只需45秒，一年就能创造综合效益500万元以上。对我们企业来说，主动实施数字化转型、智能化升级可谓势在必行，可实现效益效能‘双提升’。”山东大唐宅配家居公司董事长唐增胜介绍说。

　　据悉，公司建设的5G技术全屋定制柔性化智慧生产线和智慧物流仓储车间项目，焕发出勃勃生机。“目前，设备实现智能化，钻孔、分拣、包装设备智能化率达100%，产能提升68%，运营成本降低33%；产线实现数字化，订单指令、下料尺寸、投料数量加工进度、质量误差、设备状态等信息全部数字化，产品不良率降低60%；交付实现高效化，订单生产由单机模式升级为智能连线模式，智能钻孔到包装完成仅用2小时；场地实现集约化，设备连线后，生产场地利用率提高36%。”唐增胜补充道，除提高生产效率外，项目还满足了消费者的主动性选择、个性化设计需求，是由传统生产型企业向现代化定制服务供应商转变的重要体现。

　　这样的“数字智慧工厂”正是泰安市新型建材产业链数智赋能新型工业化，加快推进产业数字化转型步伐，全力构筑高质量发展新格局的生动实践。近年来，市、县两级产业链专班坚持问题导向，建立服务专员长效机制，多措并举破解制约企业发展难题，支持引导企业运用5G与人工智能、大数据、云计算、区块链、物联网等新一代信息技术，培育了一批数字经济“晨星工厂”标杆企业、数字化车间、人工智能应用场景。

　　泰安市新型建材产业链专班相关负责人表示，下一步，工作专班将锚定数字化转型“新航标”，全力打造行业竞争“新优势”，激发产业高质量发展“新动能”，为新型工业化强市建设作出新的更大贡献。

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