整合生产资源。2008年，公司投入资金超亿元对加工中试基地、铸造厂水平分型脱箱造型线和制芯中心、砂处理系统和冲天炉除尘系统、480机体线二期、单缸机精品生产线个项目实施技术改造，提升工艺装备能力。优化整合供应体系，跟踪原辅材料市场行情，推进生产制造系统5S长效管理和环境保护工作，提升信息化管理、物流管理和现场管理水平，12月通过ISO14000环境管理体系认证。生产环节结合“小批量、多品种”特点，合理调度，形成快速生产反应机制。公司对铸造分厂进行事业部制改革，将单缸机分厂与收割机分厂合并组建单缸机（机组）分厂，实施了质量保证部多缸机检验和理化室分别划归多缸机分厂及铸造分厂等管理职能调整，有效整合生产资源，精简管理职能，提高管理效率。

　　质量保障体系运行稳定。2008年，公司全面推进TS16949贯标工作，树立预防为主、持续改进思想，对内加强4个制造厂质量监督，对外强化供应商PPM值管理，开展供应商业绩评估，加强零部件质量、成本、管理等要素考核。按TS16949标准要求加快质量整改，组织实施质量零缺陷活动，以及“质量示范岗”和“质量标兵”等评比活动，推进质量排查工作，共排查有效问题312条，完成率达94%。全年行业产品质量抽查各型柴油机14批次，合格率达100%，为主机厂提供多缸机样机128台套、单缸机样机310台套，均通过上级部门的达标检测。

　　依法治企。2008年，公司加强合同签订、债务担保、欠款清收、案件诉讼等管理，通过重大合同项目律师审核制、重大决策法律意见书制、诉讼案件风险代理制、法律事务专人督办制等举措，使公司的法律事务管理工作变得更加主动和有效。全年，公司立项攻关的欠款单位达17家，累计涉案金额8000万元，收回现金达1063万元，运用法律手段减少了经济损失。

　　降本增效。2008年，公司以优化业务流程为重点，创新内部管理，结合各部门具体工作要求，展开、汇编公司年度方针目标实施表。针对原辅材料价格巨幅波动，公司以成本管理为核心，加强价格控制，尤其是对采购价格的监控，上半年执行材料价格调整审批制，强化与同行业、同类别材料的比价，力求材料价格少涨快跌；下半年建立以市场月平均价格指导确定采购价格的核价体系，规范零部件价格制定流程，降低采购成本。加强重点技改项目审计，动态监控审核项目，严防资金风险，其中多缸机基地建设项目审减资金达1900万元。完善对制造厂、职能部门的考核办法，通过精细化管理，实行事业部制等手段，强化现场管理，减少物料消耗和质量损失，提高劳动生产率。

　　聚才战略。2008年，公司调整和优化干部队伍，建立内部人力资源管理系统，以内外并举为原则，加大人才引进力度，全年招聘29名大学生、32名技职校生。加大实用人才培训力度，开展员工岗位技能培训和比赛，开展中层干部、班组长、经营管理人员、专业技术人员等层次的教育培训，重点开展“常柴工程硕士班”考前培训，提高人才队伍素质。面对急剧恶化的市场环境，公司以1200余万元成本调整人力资源，精简富余人员，优化人力资源结构。

　　【与英国李斯特公司签订战略合作协议】12月18日，在常柴股份有限公司成立95周年之际，公司与英国李斯特公司签订战略合作协议，根据战略合作协议，李斯特公司委托公司每年生产加工数万台件柴油机零部件，双方通过互换样机，对各自现有的发动机系列进行产品互补，利用双方销售渠道销售双方产品，并联合开发30千瓦～40千瓦符合美国EPA排放标准的风冷多缸柴油机。

　　【产销量突破2000万台】5月，常柴柴油机累计产销量突破2000万台，标志着常柴股份有限公司在全世界78个国家和地区以及全国广阔的市场上，已拥有2000万用户。雄厚而坚实的基础，为实现“百年常柴、百亿集团”企业发展愿景创造有利条件。10月20日，中国内燃机工业诞辰一百周年纪念大会在全国政协礼堂隆重召开，纪念大会向常柴颁发“中国内燃机工业百年成就奖”。

　　【常州兰翔机械总厂概述】2008年，常州兰翔机械总厂实现销售收入1.57亿元,利润349万元，超额完成中航工业集团公司下达的利润指标。

　　生产经营。在完成生产民品的子公司破产改制、企业职工人数明显减少的情况下，集中精力坚持不懈地抓好生产经营，实现批量航空发动机当年订货、当年产出的最好成绩，交付各类玻璃钢船艇230多艘。

　　科研开发。3个航空产品重点科研项目的开发相继取得重要进展，其性能和寿命进一步满足部队用户需要。新型巡逻艇研制基本完成，正样艇即将进入批量生产。

　　管理体制和机制变革。将母子公司两级管理体制改为直线职能管理，并根据企业发展规划和功能定位重新设置组织机构，除一线工人外，实行全员竞聘上岗。建立岗级工资、绩效工资和项目奖分类计发的薪酬管理体系，收入与贡献挂钩的分配和考核机制，民用产品开发激励机制，将物资采购的分散管理模式改为集中统一归口管理，实行比价招标采购。

　　基础管理。建立、修订60余个管理制度，内容涵盖工厂行政、生产、研发、质量、财务、资产、股权、营销、安全、劳动人事、采购、信息、保密、保卫管理等各个方面，并成立督查组，推进制度的贯彻落实。推行目标管理和计划管理，缩短考核周期，促进目标任务的落实。加强经济责任制的实施与考核，改进和充实责任制内容和考评方法。强化财务预算与成本控制，节约开支。重视精益生产，加强6S管理的学习宣传与基础工作。强化安全生产、文明生产的教育和管理，防止技术安全事故的发生。